- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Анализа шеме превенције корозије челичне конструкције у обалској електрани
2022-10-13
Велике термоелектране имају велики број челичних конструкција (као што су челични оквир котла, челична конструкција постројења итд.) и опреме, цеви које се налазе на отвореном. Челична конструкција има предности лаке структуре и добрих свеобухватних механичких перформанси, али челик изложен околини биће подвргнут различитим облицима корозије, ако није заштићен или изолован корозивним условима, челична конструкција ће се постепено оксидирати и коначно изгубити способност за рад. За електрану која се налази у приморском делу мора, јер има карактеристике високе влажности, високе температуре, високог садржаја соли у атмосфери, а саму електрану летећи пепео, сумпор диоксид, кондензацију паре и друге локалне корозивне средине , мора у потпуности узети у обзир све врсте фактора корозије, дизајн прикладније боје антикорозивне шеме, Да би се постигла дугорочна корозија, смањио број поновног премаза, продужио век трајања сврхе.
У овом раду, електрана у изградњи у југоисточном приморском подручју од два милиона ултра-суперкритичних челичних оквира за пећи типа п као објекта, представља илуструје тренутне релативно зреле премазе богате цинком, цинк врућим потапањем, принцип заштите цинка хладним прскањем од три врсте антикорозивне шеме, и одговарајуће окружење, конструкција плана, антикорозивне перформансе, сензори и актуатори, накнадно одржавање и трошкови животног циклуса чине свеобухватно поређење између три врсте антикорозивне шеме, коначно изнети оптимизацију шема предлога.
Принципи пројектовања антикорозивне боје за електрану
Дизајнерска идеја антикорозивне боје је генерално у складу са различитим корозивним окружењем или медијумом, условима површинске обраде, употребом различитих компоненти премаза боје, и према захтевима заштитног века и техничких и економских резултата поређења, да се одреди дебљина премаза. „Премази и лакови – Заштита од корозије система заштитних боја на челичним конструкцијама“), класификација атмосферске средине овог инжењерског локалитета припада класи Ц4; Према трајности премаза, пројектни век премаза има краткорочни, средњорочни, дугорочни 3 стандарда, већина тренутног века трајања боје термоелектране за 10 ~ 15 година.
2. Кратка анализа антикорозивне шеме пројекта
2.1 Класификација антикорозивних шема
Премазивање или премазивање је најчешће коришћени антикорозивни начин, тако што се челик облаже одређеном дебљином густог материјала, одвојеним челиком и корозивним медијумом или корозивним окружењем, како би се постигла сврха против корозије. ПРЕМАЗ ПРЕ КОРИСТИ СУВО УЉЕ ИЛИ ПОЛУСУВО УЉЕ И ПРИРОДНУ СМОЛУ КАО ГЛАВНУ СИРОВИНУ, ЈЕР ОВО ОБИЧНО ЗОВЕ „БОЈА“. Тренутно, најчешће коришћена антикорозивна шема боја углавном укључује премаз богат цинком, топло поцинковани, три врсте цинка са хладним прскањем.
2.2 Решење за топло цинковање
Шема топлог цинковања може добити густ и дебео заштитни слој цинка, боље перформансе заштите. Међутим, процес изградње топло поцинкованог потапањем је строг. У стварном процесу рада, контрола техничких параметара топло поцинкованог процеса није добра, што ће озбиљно утицати на век трајања заштите од корозије топло поцинкованих компоненти. Због ограничене запремине и температуре од 400 ~ 500 потапањем цинка, челична конструкција ће произвести промене топлотног напрезања, па чак и термичке деформације, посебно за бешавне челичне цеви, кутију итд.; У исто време, топло цинковање је ограничено величином резервоара за оплате и транспортом, што чини конструкцију многих великих компоненти веома незгодном; Поред тога, процес је више загађујући и трошкови третмана отпадних гасова су такође већи. Када се слој цинка потроши око 15 година, не може се поново поцинковати, може се дозволити само да оксидира, не постоји други начин да се обезбеди век трајања челичне конструкције.
Због горе наведених ограничења, процес топлог цинковања се широко користи у електранама само у челичној решетки платформских покретних степеница.
2.3 Шема премаза богатог цинком
Пошто ПРАЈМЕРИ Обогаћени ЦИНКОМ ИМАЈУ добру функцију заштите, многи пројекти користе боју богату ЕПОКСИ ЦИНКОМ као прајмер за челичне конструкције на отвореном, помоћне моторе и цеви. Процес наношења премаза богат цинком генерално према једном епоксидном премазу богатом цинком 50 ~ 75 И¼м, две епоксидне средње боје гвожђа 100 ~ 200 И¼м, две полиуретанске горње боје 50 ~ 75 И¼м узимајући у обзир, укупна дебљина сувог филма од 200 ~ ¼м. У условима високе корозивне средине електрана у приморју, период заштите обичних премаза је кратак. На пример, прва фаза пројекта електране Гуохуа Нингхаи и прва фаза пројекта електране Гуангдонг Хаимен, две до три године након завршетка, појавила се велика површина рђе. Антикорозивно одржавање мора да се спроводи више пута током животног циклуса електране.
2.4 Раствор цинка у хладном спреју
Хладно прскање цинка је по чистоћи већој од 99,995% атомизацијом екстрахујући цинк у праху, специјално средство за фузију једнокомпонентних производа, суви филмски премаз садржи више од 96% чистог цинка, комбинација топло поцинкованог и прскања цинка ( алуминијум) и премази богати цинком, предности принципа заштите сличан топло поцинкованом, двострука заштита са катодном заштитом и заштитом баријере, у поређењу са традиционалним врућим потапањем цинк врућим спрејом цинк има бољу отпорност на корозију.
Због ниске температуре обраде, брзина оксидације цинка за хладно убризгавање је знатно смањена. Конструкција хладног ињектирања чини брзину отвора топлотног ширења и хладног сажимања такође веома ниском, тако да су перформансе заштите цинка за хладно ињектирање боље. Захтеви за површинску обраду цинка хладним прскањем су релативно ниски. Хладни спреј цинка се не може фарбати само у радионици, већ иу области фарбања конструкције, без ограничења величине и облика радног комада. Производи од цинка у хладном спреју не садрже олово, хром и друге компоненте тешких метала, растварачи не садрже бензен, толуен, метил етил кетон и друге органске раствараче, тако да је употреба безбедна и санитарна. На основу горе наведених предности, процес хладног ињектирања цинка се широко користи у антикорозивном процесу челичних конструкција на отвореном у електранама у приморским подручјима.
2.5 Поређење антикорозивних шема
У табели 1 приказано је поређење горње три најчешће коришћене антикорозивне шеме у термоелектранама. Узимајући за пример два челична оквира пећи типа милион п у изградњи у електрани у овом приморском подручју, након консултација са произвођачима антикорозивних премаза, резултати су следећи: ако се усвоји шема премаза богата цинком (користећи „Хаихонг Боја марке Олд Ман), са 65И¼м прајмера, 80И¼м завршним премазом и 180И¼м међубојом, укупна цена материјала је око 7 милиона јуана; Ако се усвоји схема цинка за хладно распршивање, дебљина цинка за хладно распршивање је 180И¼м (укључујући заптивну боју и завршни премаз), трошак употребе домаћих материјала за фарбање је око 8 милиона јуана, а трошак употребе увезене боје је око 40 милиона јуана. Узимајући у обзир да се схема цинка са хладним прскањем може одржавати бесплатно 15 година, схема боја богата цинком треба да се префарба и поправи сваких 5 до 7 година, а одржавање је теже, 15-годишњи економски приход хладног Шема прсканог цинка је и даље већа од шеме боја богате цинком.
Из горње анализе и поређења, може се видети да схема цинка са хладном прскањем има предности дугорочне превенције корозије, избегавања вишеструког одржавања, добре прилагодљивости корозији, погодне конструкције и одржавања и ниске цене животног века. За велике челичне конструкције као што је челични оквир за котлове, овај рад препоручује шему за превенцију корозије цинка хладном прскањем.
3 закључак
У овом раду, електрана у изградњи у југоисточном приморском подручју од два милиона ултра-суперкритичних челичних оквира за пећи типа п као објекта, представља илуструје тренутне релативно зреле премазе богате цинком, цинк врућим потапањем, принцип заштите цинка хладним прскањем од три врсте антикорозивне шеме, и одговарајуће окружење, конструкција плана, антикорозивне перформансе, сензори и актуатори, накнадно одржавање и трошкови животног циклуса чине свеобухватно поређење између три врсте антикорозивне шеме, коначно изнети оптимизацију шема предлога.
Принципи пројектовања антикорозивне боје за електрану
Дизајнерска идеја антикорозивне боје је генерално у складу са различитим корозивним окружењем или медијумом, условима површинске обраде, употребом различитих компоненти премаза боје, и према захтевима заштитног века и техничких и економских резултата поређења, да се одреди дебљина премаза. „Премази и лакови – Заштита од корозије система заштитних боја на челичним конструкцијама“), класификација атмосферске средине овог инжењерског локалитета припада класи Ц4; Према трајности премаза, пројектни век премаза има краткорочни, средњорочни, дугорочни 3 стандарда, већина тренутног века трајања боје термоелектране за 10 ~ 15 година.
2. Кратка анализа антикорозивне шеме пројекта
2.1 Класификација антикорозивних шема
Премазивање или премазивање је најчешће коришћени антикорозивни начин, тако што се челик облаже одређеном дебљином густог материјала, одвојеним челиком и корозивним медијумом или корозивним окружењем, како би се постигла сврха против корозије. ПРЕМАЗ ПРЕ КОРИСТИ СУВО УЉЕ ИЛИ ПОЛУСУВО УЉЕ И ПРИРОДНУ СМОЛУ КАО ГЛАВНУ СИРОВИНУ, ЈЕР ОВО ОБИЧНО ЗОВЕ „БОЈА“. Тренутно, најчешће коришћена антикорозивна шема боја углавном укључује премаз богат цинком, топло поцинковани, три врсте цинка са хладним прскањем.
2.2 Решење за топло цинковање
Шема топлог цинковања може добити густ и дебео заштитни слој цинка, боље перформансе заштите. Међутим, процес изградње топло поцинкованог потапањем је строг. У стварном процесу рада, контрола техничких параметара топло поцинкованог процеса није добра, што ће озбиљно утицати на век трајања заштите од корозије топло поцинкованих компоненти. Због ограничене запремине и температуре од 400 ~ 500 потапањем цинка, челична конструкција ће произвести промене топлотног напрезања, па чак и термичке деформације, посебно за бешавне челичне цеви, кутију итд.; У исто време, топло цинковање је ограничено величином резервоара за оплате и транспортом, што чини конструкцију многих великих компоненти веома незгодном; Поред тога, процес је више загађујући и трошкови третмана отпадних гасова су такође већи. Када се слој цинка потроши око 15 година, не може се поново поцинковати, може се дозволити само да оксидира, не постоји други начин да се обезбеди век трајања челичне конструкције.
Због горе наведених ограничења, процес топлог цинковања се широко користи у електранама само у челичној решетки платформских покретних степеница.
2.3 Шема премаза богатог цинком
Пошто ПРАЈМЕРИ Обогаћени ЦИНКОМ ИМАЈУ добру функцију заштите, многи пројекти користе боју богату ЕПОКСИ ЦИНКОМ као прајмер за челичне конструкције на отвореном, помоћне моторе и цеви. Процес наношења премаза богат цинком генерално према једном епоксидном премазу богатом цинком 50 ~ 75 И¼м, две епоксидне средње боје гвожђа 100 ~ 200 И¼м, две полиуретанске горње боје 50 ~ 75 И¼м узимајући у обзир, укупна дебљина сувог филма од 200 ~ ¼м. У условима високе корозивне средине електрана у приморју, период заштите обичних премаза је кратак. На пример, прва фаза пројекта електране Гуохуа Нингхаи и прва фаза пројекта електране Гуангдонг Хаимен, две до три године након завршетка, појавила се велика површина рђе. Антикорозивно одржавање мора да се спроводи више пута током животног циклуса електране.
2.4 Раствор цинка у хладном спреју
Хладно прскање цинка је по чистоћи већој од 99,995% атомизацијом екстрахујући цинк у праху, специјално средство за фузију једнокомпонентних производа, суви филмски премаз садржи више од 96% чистог цинка, комбинација топло поцинкованог и прскања цинка ( алуминијум) и премази богати цинком, предности принципа заштите сличан топло поцинкованом, двострука заштита са катодном заштитом и заштитом баријере, у поређењу са традиционалним врућим потапањем цинк врућим спрејом цинк има бољу отпорност на корозију.
Због ниске температуре обраде, брзина оксидације цинка за хладно убризгавање је знатно смањена. Конструкција хладног ињектирања чини брзину отвора топлотног ширења и хладног сажимања такође веома ниском, тако да су перформансе заштите цинка за хладно ињектирање боље. Захтеви за површинску обраду цинка хладним прскањем су релативно ниски. Хладни спреј цинка се не може фарбати само у радионици, већ иу области фарбања конструкције, без ограничења величине и облика радног комада. Производи од цинка у хладном спреју не садрже олово, хром и друге компоненте тешких метала, растварачи не садрже бензен, толуен, метил етил кетон и друге органске раствараче, тако да је употреба безбедна и санитарна. На основу горе наведених предности, процес хладног ињектирања цинка се широко користи у антикорозивном процесу челичних конструкција на отвореном у електранама у приморским подручјима.
2.5 Поређење антикорозивних шема
У табели 1 приказано је поређење горње три најчешће коришћене антикорозивне шеме у термоелектранама. Узимајући за пример два челична оквира пећи типа милион п у изградњи у електрани у овом приморском подручју, након консултација са произвођачима антикорозивних премаза, резултати су следећи: ако се усвоји шема премаза богата цинком (користећи „Хаихонг Боја марке Олд Ман), са 65И¼м прајмера, 80И¼м завршним премазом и 180И¼м међубојом, укупна цена материјала је око 7 милиона јуана; Ако се усвоји схема цинка за хладно распршивање, дебљина цинка за хладно распршивање је 180И¼м (укључујући заптивну боју и завршни премаз), трошак употребе домаћих материјала за фарбање је око 8 милиона јуана, а трошак употребе увезене боје је око 40 милиона јуана. Узимајући у обзир да се схема цинка са хладним прскањем може одржавати бесплатно 15 година, схема боја богата цинком треба да се префарба и поправи сваких 5 до 7 година, а одржавање је теже, 15-годишњи економски приход хладног Шема прсканог цинка је и даље већа од шеме боја богате цинком.
Из горње анализе и поређења, може се видети да схема цинка са хладном прскањем има предности дугорочне превенције корозије, избегавања вишеструког одржавања, добре прилагодљивости корозији, погодне конструкције и одржавања и ниске цене животног века. За велике челичне конструкције као што је челични оквир за котлове, овај рад препоручује шему за превенцију корозије цинка хладном прскањем.
3 закључак
Имајући у виду посебне еколошке и климатске услове електрана у приморским подручјима, препоручује се да се приоритет дају шеми за превенцију корозије цинком хладно прскањем за челичне оквире котлова и челичну конструкцију постројења за спољашње котлове, као и схему топлог цинка за решеткасту плочу од платформа електране. Предлаже се да власници обрате велику пажњу на тренд цена хладног прскања цинковог премаза, у случају приступачне цене, предност треба дати коришћењу шеме хладног прскања цинка, само када цена превише премашује почетну процену инвестиције, размотрите шему превлаке богате цинком.
