> Вести > Индустри Невс

Анализа шеме превенције корозије челичне конструкције у обалској електрани

2022-10-13

Велике термоелектране имају велики број челичних конструкција (као што су челични оквир котла, челична конструкција постројења итд.) и опреме, цеви које се налазе на отвореном. Челична структура има предности лаке структуре и добрих свеобухватних механичких перформанси, али челик изложен околини биће подвргнут различитим облицима корозије, ако није заштићен или изолован корозивним условима, челична конструкција ће се постепено оксидирати и коначно изгубити способност рада. За електрану која се налази у приморском подручју, јер има карактеристике високе влажности, високе температуре, високог садржаја соли у атмосфери, а сама електрана електрофилтерског пепела, сумпор-диоксида, кондензације паре и других локалних корозионих окружења, мора у потпуности узети у обзир све врсте фактора корозије, дизајн прикладније боје смањити анти-корозивну шему, дуготрајну шему против корозије, дуготрајну шему против корозије, од сврхе.
У овом раду, електрана у изградњи у југоисточном приморском подручју од два милиона ултра-суперкритичног п типа пећи челични оквир као објекат, уводи илуструје тренутне релативно зреле превлаке богате цинком, топло потапање цинка, принцип заштите цинка хладним прскањем три врсте антикорозивне шеме, и погодно окружење, радна својства и перформансе одржавања, сензор за одржавање, антикорозивни сензор. Трошкови животног циклуса чине свеобухватно поређење између три врсте антикорозивних шема. На крају изнети шему предлога оптимизације.
Принципи пројектовања антикорозивне боје за електрану
Идеја дизајна антикорозивне боје је генерално у складу са различитим корозивним окружењем или медијумом, условима површинске обраде, употребом различитих компоненти премаза боје, и према захтевима заштитног века и техничких и економских резултата поређења, да се одреди дебљина премаза. „Премази и лакови – Заштита од корозије система заштитних боја на челичним конструкцијама“), класификација атмосферске средине овог инжењерског локалитета припада класи Ц4; Према трајности премаза, пројектни век премаза има краткорочни, средњорочни, дугорочни 3 стандарда, већина тренутног века трајања боје термоелектране за 10 ~ 15 година.
2. Кратка анализа антикорозивне шеме пројекта
2.1 Класификација антикорозивних шема
Премазивање или премазивање је најчешће коришћени антикорозивни начин, тако што се челик облаже одређеном дебљином густог материјала, одвојеним челиком и корозивним медијумом или корозивним окружењем, како би се постигла сврха против корозије. ПРЕМАЗ ПРЕ КОРИСТИ СУВО УЉЕ ИЛИ ПОЛУСУВО УЉЕ И ПРИРОДНУ СМОЛУ КАО ГЛАВНУ СИРОВИНУ, ЈЕР ОВО ОБИЧНО ЗОВЕ „БОЈА“. Тренутно, најчешће коришћена антикорозивна шема боја углавном укључује премаз богат цинком, топло поцинковани, три врсте цинка са хладним прскањем.
2.2 Решење за топло цинковање
Шема топлог цинковања може добити густ и дебео заштитни слој цинка, боље перформансе заштите. Међутим, процес изградње топло поцинкованог потапањем је строг. У стварном процесу рада, контрола техничких параметара топло поцинкованог процеса није добра, што ће озбиљно утицати на век антикорозивне заштите топло поцинкованих компоненти. Због ограничене запремине и температуре од 400 ~ 500 ℃ потапањем цинка, челична конструкција ће произвести промене топлотног напрезања, па чак и термичку деформацију, посебно за бешавне челичне цеви, кутију итд.; Истовремено, топло цинковање је ограничено величином резервоара за полагање и транспортом, што чини конструкцију многих великих компоненти веома незгодном; Поред тога, процес је више загађујући и трошкови третмана отпадних гасова су такође већи. Када се слој цинка потроши око 15 година, не може се поново поцинковати, може се дозволити само да оксидира, не постоји други начин да се обезбеди век трајања челичне конструкције.
Због горе наведених ограничења, процес топлог цинковања се широко користи у електранама само у челичној решетки платформских покретних степеница.
2.3 Шема премаза богата цинком
Пошто ПРАЈМЕРИ БОГАТЕ ЦИНКОМ ИМАЈУ добру заштитну функцију, многи пројекти користе боју богату ЕПОКСИ ЦИНКОМ као прајмер за челичне конструкције на отвореном, помоћне моторе и цеви. Процес наношења премаза богат цинком генерално према једном епоксидном премазу богатом цинком 50 ~ 75 μм, две епоксидне средње боје гвожђа 100 ~ 200 μм, две полиуретанске горње боје 50 ~ 75 μм, укупна дебљина сувог филма од 200 ~ 350 μм. У условима високе корозивне средине електрана у приморју, период заштите обичних премаза је кратак. На пример, прва фаза пројекта електране Гуохуа Нингхаи и прва фаза пројекта електране Гуангдонг Хаимен, две до три године након завршетка, појавила се велика површина рђе. Антикорозивно одржавање мора да се спроводи више пута током животног циклуса електране.
2.4 Раствор цинка у хладном спреју
Хладно прскање цинка је чистоћом веће од 99,995% атомизацијом екстрахујући цинк у праху, специјални агенс за фузију једнокомпонентних производа, суви филмски премаз садржи више од 96% чистог цинка, комбинација топло поцинкованог и прскања цинка (алуминијума) и цинка богатог цинк заштитним принципом, двострука предност заштитних премаза, двострука предност. катодна заштита и заштита баријере, у поређењу са традиционалним врућим потапањем цинка врућим спрејом цинк има бољу отпорност на корозију.
Због ниске температуре обраде, брзина оксидације цинка за хладно убризгавање је знатно смањена. Конструкција хладног ињектирања чини да је брзина отвора топлотног ширења и хладног скупљања такође веома ниска, тако да су перформансе заштите цинка за хладно ињектирање боље. Захтеви за површинску обраду цинка хладним прскањем су релативно ниски. Хладни спреј цинка се не може фарбати само у радионици, већ иу области фарбања конструкције, без ограничења величине и облика радног комада. Производи од цинка у хладном спреју не садрже олово, хром и друге компоненте тешких метала, растварачи не садрже бензен, толуен, метил етил кетон и друге органске раствараче, тако да је употреба безбедна и санитарна. На основу горе наведених предности, процес хладног ињектирања цинка се широко користи у антикорозивном процесу челичних конструкција на отвореном у електранама у приморским подручјима.
2.5 Поређење антикорозивних шема
У табели 1 приказано је поређење горње три најчешће коришћене антикорозивне шеме у термоелектранама. Узимајући за пример два челична оквира пећи од милион п типа у изградњи у електрани у овом приморском подручју, након консултација са произвођачима антикорозивних премаза, резултати су следећи: ако се усвоји шема премаза богата цинком (користећи боју бренда „Хаихонг Олд Ман“), са 65 μм прајмера, 80 μм завршног премаза, укупна цена материјала је око 7 милиона 18 милиона материјала. иуан; Ако се усвоји схема хладног прскања цинка, дебљина цинка за хладно распршивање је 180 μм (укључујући заптивну боју и завршни премаз), трошак употребе домаћих материјала за фарбање је око 8 милиона јуана, а трошак употребе увезене боје је око 40 милиона јуана. С обзиром на то да се схема цинка са хладном прскањем може одржавати бесплатно 15 година, шема боја богата цинком треба да се префарба и поправи сваких 5 до 7 година, а одржавање је теже, 15-годишњи економски приход шеме хладног прсканог цинка је и даље већи од шеме боја богате цинком.
Из горње анализе и поређења, може се видети да схема цинка са хладним прскањем има предности дугорочне превенције корозије, избегавања вишеструког одржавања, добре прилагодљивости корозији, погодне конструкције и одржавања и ниске цене животног века. За велике челичне конструкције као што је челични оквир за котлове, овај рад препоручује схему превенције корозије цинка хладном прскањем.
3 закључак

С обзиром на посебне еколошке и климатске услове електрана у приобалним подручјима, препоручује се да се предност даје шеми за превенцију корозије цинка хладном распршивањем за челични оквир котла на отвореном и челичну конструкцију постројења, као и схему топлог цинка за решеткасту плочу платформе електране. Предлаже се да власници обрате велику пажњу на тренд цена премаза цинка хладним прскањем, у случају приступачне цене, приоритет треба дати коришћењу шеме хладног прскања цинка, само када цена превише премашује почетну инвестициону процену, размотрите шему премаза богатог цинком.

Претходна:Врсте и принцип рада штитника од пренапона

Следећи:Методе за спречавање корозије метала