Кратка анализа антикорозивне шеме челичне конструкције електране у приобаљу

Велике термоелектране имају велики број челичних конструкција (као што су челични оквир котла, челична конструкција постројења итд.) и опреме, цевовода који се налазе на отвореном. Челична конструкција има предности лаке структуре и добрих свеобухватних механичких својстава, али челик изложен околини биће подвргнут различитим облицима корозије, ако није заштићен или изолован од корозивних услова, челична конструкција ће постепено бити оксидована и коначно изгубити способност за рад. За електране које се налазе у приобалним подручјима, због карактеристика високе влажности и високе температуре током целе године, високог садржаја соли у атмосфери и локалног корозивног окружења електране као што су летећи пепео, сумпор-диоксид и кондензација паре , различити фактори корозије морају се у потпуности узети у обзир да би се дизајнирала и усвојила прикладнија антикорозивна шема боје. Да би се постигла дуготрајна антикорозивна заштита, смањите број поновних премаза, продужите животни век.

У овом раду, електрана у изградњи у југоисточном приморском подручју од два милиона ултра-суперкритичних челичних оквира за пећи типа п као објекта, представља илуструје тренутне релативно зреле премазе богате цинком, цинк врућим потапањем, принцип заштите цинка хладним прскањем од три врсте антикорозивне шеме, и одговарајуће окружење, конструкција плана, антикорозивне перформансе, сензори и актуатори, накнадно одржавање и трошкови животног циклуса чине свеобухватно поређење између три врсте антикорозивне шеме, коначно изнети оптимизацију шема предлога.

Принципи пројектовања антикорозивне боје за електрану

Дизајнерска идеја употребе антикорозивне боје је генерално у складу са окружењем или медијумом корозије, услови површинске обраде су различити, користећи различите компоненте премаза боје, а према захтевима за животни век и техничким и економским резултатима поређења, одредите дебљину премаза. премазивање. „Премази и лакови - Заштита челичне конструкције од корозије помоћу система заштитних боја“), атмосферско окружење на локацији пројекта је класификовано као Ц4 класа; Према трајности боје, животни век боје има три стандарда: краткорочни, средњи и дугорочни. Тренутно, век трајања боје за већину термоелектрана је 10 ~ 15 година.

2. Кратка анализа антикорозивне шеме пројекта

2.1 Класификација антикорозивних шема

Премазивање или премазивање је најчешће коришћена антикорозивна метода. Облагањем челика одређеном дебљином густог материјала, челик и корозивни медиј или корозивна средина се одвајају, како би се постигла сврха антикорозије. У прошлости је боја користила суво уље или полусуво уље и природну смолу као главне сировине, па се обично назива "боја". Тренутне најчешће коришћене антикорозивне шеме боје углавном укључују премаз богат цинком, топло цинковање и хладно прскање цинка.

2.2 Решење за топло цинковање

Топло цинковање може добити густ и дебео заштитни слој цинка, који има добре перформансе заштите. Међутим, процес изградње топлог цинковања је строг. У стварном раду, ако технички параметри топлог цинковања нису добро контролисани, животни век заштите од корозије компоненти за топло цинковање ће бити озбиљно погођен. Пошто је запремина ограничена и температура од 400 ~ 500 потапањем цинка, челична конструкција ће произвести промене топлотног напрезања, па чак и термичку деформацију, посебно за бешавне челичне цеви, делове структуре кутије, итд. поцинковање је ограничено величином жлеба за оплате и транспортом, што чини конструкцију многих великих компоненти веома незгодном; Поред тога, процесно загађење је велико, трошкови третмана отпадних вода и отпадних гасова су такође високи. Када се слој цинка потроши око 15 година, не може се поново поцинковати, већ само оксидирати. Не постоји други начин да се обезбеди век трајања челичне конструкције.

На основу горе наведених ограничења, топло цинковање се широко користи само у челичним решеткама платформских покретних степеница у електранама.

2.3 Шема премаза богатог цинком

Пошто прајмери ​​богати цинком имају добру заштитну функцију, многи пројекти користе епоксидну боју богату цинком као спољну челичну конструкцију, помоћне машине и прајмер за цевоводе. Процес премаза богатог цинком се генерално сматра једним епоксидним прајмером богатим цинком 50 ~ 75 И¼м, две међубоје епоксидног гвожђа 100 ~ 200 И¼м, две полиуретанске горње боје 50 ~ 75 И¼м, са укупном дебљином сувог филма од 35¼2000 ~35¼м. У високо корозивном окружењу електрана у приморју, период заштите уобичајених премаза је кратак. На пример, прва фаза пројекта електране Гуохуа Нингхаи и прва фаза пројекта електране Гуангдонг Хаимен, након завршетка 2 до 3 године ће се појавити рђа великих размера. Антикорозивно одржавање се мора спроводити неколико пута током животног века постројења.

2.4 Шема хладног прскања цинка

Хладно прскање цинка је по чистоћи већој од 99,995% атомизацијом екстрахујући цинк у праху, специјално средство за фузију једнокомпонентних производа, суви филмски премаз садржи више од 96% чистог цинка, комбинација топло поцинкованог и прскања цинка ( алуминијум) и премази богати цинком, предности принципа заштите сличан топло поцинкованом, двострука заштита са катодном заштитом и заштитом баријере, у поређењу са традиционалним врућим потапањем цинк врућим спрејом цинк има бољу отпорност на корозију.

Брзина оксидације хладног цинка у спреју је значајно смањена због ниске температуре обраде. Конструкција хладног прскања чини топлотну експанзију, а брзина отвора хладног сажимања је такође веома ниска, тако да су перформансе заштите цинка од хладног прскања боље. Захтеви за површинску обраду цинка хладним прскањем су релативно ниски. Хладно прскање цинка се не може наносити само у радионици, већ и на лицу места, без ограничења величине и облика радног комада. Производи од цинка у хладном спреју не садрже компоненте тешких метала као што су олово и хром, а растварач не садржи бензен, толуен, метил етил кетон и друге органске раствараче, тако да је сигуран и хигијенски за употребу. На основу горе наведених предности, процес хладног прскања цинка се широко користи у процесу заштите од корозије спољне челичне конструкције електрана у приморским подручјима.

2.5 Поређење антикорозивних шема

Поређење антикорозивних шема које се уобичајено користе у горе наведене три термоелектране приказано је у табели 1. Узимајући два радна услова, онда радимо са нама, на пример, челични оквир за пећ у термоелектрани у приобалном подручју, резултати добијени консултацијом са произвођачем антикорозивних премаза били су следећи: ако је усвојена шема премаза богата зн-ом (користећи боју „Хаихонг Елдер“), нанети прајмер 65И¼м, завршни премаз 80И¼м и средњи премаз 180И¼м, цена материјала је била око 7 милиона РМБ. Ако се користи цинк за хладно прскање, дебљина цинка за хладно прскање је 180И¼м (укључујући заптивну боју и горњу боју), цена домаћих материјала за фарбање је око 8 милиона јуана, а цена увезене боје је око 40 милиона јуана. С обзиром на то да се схема цинка за хладно прскање може одржавати бесплатно 15 година, схема премаза богата цинком треба да се префарба и поправи сваких 5 до 7 година, а одржавање је теже. 15-годишња економска корист од шеме хладног прскања цинка је и даље већа од шеме премаза богатог цинком.

Из горње анализе и поређења, може се видети да шема распршивања хладног цинка има предности дуготрајне антикорозије, избегавања вишеструког одржавања, добре прилагодљивости корозији, погодне конструкције и одржавања и ниских животних трошкова. За велике челичне конструкције као што је челични оквир за котлове, овај рад препоручује антикорозивну шему прскања хладног цинка.

3 закључак

С обзиром на посебне еколошке и климатске услове електрана у приморју, предлаже се да се антикорозивној шеми хладног ињектирања цинка да приоритет челичног оквира спољног котла и челичне конструкције у кругу постројења, а треба усвојити шему топлог потапања цинка за решеткасту плочу платформе електране. Препоручује се да власник обрати велику пажњу на тренд цена премаза хладно прсканог цинка и да предност шеми хладно прсканог премаза цинка ако је цена приступачна, и да узме у обзир само шему премаза богатог цинком ако цена премашује почетна инвестициона процена превише.